1 材料問(wèn)題壓力容器制造過(guò)程中的問(wèn)題主要包括材料代用問(wèn)題，以?xún)?yōu)代劣和以厚代薄，這種情況在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中屢見(jiàn)不鮮。材料質(zhì)量的控制是保證壓力容器安全使用的前提。從設計、采購、驗收、保管、發(fā)放和使用全過(guò)程嚴格控制材料的質(zhì)量。在材料的選擇上必須嚴格執行國家標準和各項規范。在選購材料時(shí)，必須保證該材料生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的材料符合相關(guān)標準和規范。材料進(jìn)場(chǎng)前，需要對材料進(jìn)行驗收。首先就是要檢驗材料供應商的資質(zhì)，壓力容器的主要承壓元件如果出現代用情況，需要向原單位備案；材料標記的移植是防止材料的混用和錯記的有效手段，建立完善的材料標記移植管理程序，保證承壓元件從保管、發(fā)放、下料及生產(chǎn)流轉過(guò)程中的可追蹤性；其次要檢驗原材料的各項參數，嚴格按照相關(guān)標準和規范進(jìn)行驗收。材料進(jìn)場(chǎng)后，由材料負責人對材料進(jìn)行驗收編號。對于焊接材料的管理，必須按照專(zhuān)門(mén)的規范進(jìn)行，以免造成安全隱患，無(wú)法保證壓力容器的質(zhì)量生產(chǎn)過(guò)程中焊接材料的保管必須設置二級庫，存放的時(shí)候應按區分類(lèi)，根據牌號、規格、材檢號要標注清楚，對于特殊的焊材，應專(zhuān)門(mén)保管。

2 變形問(wèn)題壓力容器的變形嚴重影響使用的嚴密性和可靠度，進(jìn)而影響壓力容器運行過(guò)程中的安全性，必須認真制定并嚴格遵守制造工藝和標準，確保壓力容器質(zhì)量滿(mǎn)足國家規范和各項規程的要求。壓力容器在制造過(guò)程中的變形主要是由于下料尺寸誤差、模具形狀和組裝過(guò)程中的誤差引起的。要解決這個(gè)問(wèn)題，同樣要從這三方面著(zhù)手，首先就是要提高下料水平，嚴格計算所需要的材料，可以采用計算機軟件輔助計算下料及管理[1]；其次嚴格控制模具的形狀，充分考慮壓力容器成型過(guò)程中和成型后的變化，另外，對壓力容器組裝的過(guò)程中，用定位卡具進(jìn)行定位，以防止壓力容器的變形，用經(jīng)緯儀檢測直度。實(shí)際操作過(guò)程中，采取對稱(chēng)切割或者機械加工，在坯斜板切割后進(jìn)行平整矯正等方法避免火焰切割變形；對于失穩變形，可以用緊貼殼體的筋板加強開(kāi)孔區，等阻焊接管后殼體處于整體穩定狀態(tài)時(shí)，再把加強版撤掉。避免熱處理變形，在爐壁火焰噴嘴處設擋火墻，必要時(shí)，對高溫下易失去溫度的壓力容器部件進(jìn)行加固。

3 焊縫問(wèn)題壓力容器制造過(guò)程中，很多部件是靠焊接連接的，焊縫的布置及焊接質(zhì)量直接影響壓力容器的質(zhì)量，特別要注意焊縫缺陷進(jìn)而產(chǎn)生應力集中現象。在焊接過(guò)程中，注意焊縫的布置，焊縫的交叉和重疊不可避免，因此，在操作之前需要對壓力容器進(jìn)行應力分析，可以用計算機軟件進(jìn)行輔助計算。影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵是操作人員的專(zhuān)業(yè)水平，因此，要注重焊接工作人員的管理，對其從業(yè)資格和相關(guān)資質(zhì)進(jìn)行審查，保證持證上崗。

4 應力腐蝕問(wèn)題應力腐蝕裂紋的產(chǎn)生是由于應力和腐蝕環(huán)境共同作用產(chǎn)生的。在實(shí)際操作過(guò)程中是無(wú)法避免應力產(chǎn)生的，腐蝕環(huán)境也是沒(méi)有辦法擺脫的。因此，需要從材料本身出發(fā)來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。在設計壓力容器時(shí)，就需要充分考慮到應力腐蝕問(wèn)題，選擇適合的材料。另外，可以對結構進(jìn)行處理、熱處理、防腐處理等，盡量減少應力腐蝕；裂紋產(chǎn)生的可能。

5 氫脆問(wèn)題氫脆是溶于鋼中的氫，聚合為氫分子，造成應力集中，超過(guò)鋼的強度極限，在鋼內部形成細小的裂紋，又稱(chēng)白點(diǎn)。氫脆只可防，不可治。氫脆一經(jīng)產(chǎn)生，就消除不了。溫度越高，氫脆程度就越深，鋼的含碳量越高，氫脆的現象就越嚴重。防止氫脆現象的產(chǎn)生可以在鋼中添加鉻、鈦、釩等金屬元素，還可以添加緩蝕劑，電鍍、吹沙除銹等方式都可以在一定程度上減少氫脆現象的發(fā)生。

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